Una f\u00e1brica digital representa mucho m\u00e1s que el proceso f\u00edsico de producir cosas: es un concepto en el cual la propia f\u00e1brica forma parte de la ecuaci\u00f3n. Su misi\u00f3n es optimizar tanto los procesos de fabricaci\u00f3n como el entorno que los alberga.<\/p>\n\n\n\n
A pesar de la aceleraci\u00f3n de la transformaci\u00f3n digital, el Foro Econ\u00f3mico Mundial hall\u00f3 que el 62 <\/a>% de las empresas de fabricaci\u00f3n han digitalizado una \u00fanica l\u00ednea de productos, lo cual quiere decir que han obtenido una fracci\u00f3n de los datos que es posible obtener con Industria 4.0.<\/p>\n\n\n\n Primeros pasos que deben seguir las empresas en el camino hacia la f\u00e1brica digital:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Propulsada por la conectividad de datos, una f\u00e1brica digital permite la coordinaci\u00f3n entre funciones, genera m\u00e1s agilidad a la hora de adaptarse a un mundo en constante cambio y da ventaja competitiva a las empresas. Es la c\u00faspide de la transformaci\u00f3n digital en el contexto del sector de la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n \u00bfQu\u00e9 es una f\u00e1brica digital?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Una f\u00e1brica digital es un modelo virtual compartido de sus caracter\u00edsticas clave \u2014tales como la geometr\u00eda, el comportamiento y el rendimiento\u2014 que muestra la convergencia de todas las redes digitales de las instalaciones y su funcionamiento. Esta representaci\u00f3n digital compila datos estructurales y de sistemas, activos y procesos, lo que facilita al propietario la informaci\u00f3n necesaria para dise\u00f1ar, construir y administrar las instalaciones; reconfigurarlas y maximizar la eficiencia y productividad de cada activo. Este ecosistema libre de silos permite la colaboraci\u00f3n en tiempo real, una toma de decisiones m\u00e1s inteligente y mejores resultados.<\/p>\n\n\n\n Algunas de las caracter\u00edsticas de una factor\u00eda digital:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Una f\u00e1brica digital aplica los mismos principios que se siguen para optimizar el ciclo de vida del desarrollo de productos \u2014liderazgo de pensamiento, sistemas, teor\u00edas y m\u00e9todos\u2014 al ciclo de vida de la propia f\u00e1brica. Tambi\u00e9n permite a las empresas simular situaciones hipot\u00e9ticas para identificar oportunidades con las que mejorar las funciones del entorno de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Algunos de los objetivos y motivos m\u00e1s comunes tras la creaci\u00f3n de f\u00e1bricas digitales son:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Las f\u00e1bricas digitales son ecosistemas intuitivos alimentados con datos y perfeccionados por el ingenio humano, capaces de adaptarse a la volatilidad y mostrar resiliencia ante la disrupci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Las 5 fases para crear una f\u00e1brica digital<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ya estemos creando una f\u00e1brica digital a partir de unas nuevas instalaciones o reconfigurando unas existente, es importante seguir un enfoque por fases: planificaci\u00f3n, dise\u00f1o, validaci\u00f3n, edificaci\u00f3n y funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n 1. Planificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n Planificar una f\u00e1brica digital comienza por la log\u00edstica y la disposici\u00f3n de las funciones. Se empieza por desglosar los flujos de trabajo paso a paso, para as\u00ed determinar la ubicaci\u00f3n de cada estaci\u00f3n, la colocaci\u00f3n del equipo y una configuraci\u00f3n que maximice la productividad. Si ya hay un proceso de transformaci\u00f3n digital en curso, la empresa tendr\u00e1 una extensa biblioteca de elementos que pueden entrar en la f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n Durante la planificaci\u00f3n, simular el movimiento de personas, m\u00e1quinas y materiales puede ayudar a determinar la forma m\u00e1s eficiente de distribuir el espacio para evitar cuellos de botella y agilizar la comercializaci\u00f3n. Los dise\u00f1adores tambi\u00e9n integrar\u00e1n a los proveedores y vendedores en la coordinaci\u00f3n digital de la f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n 2. Dise\u00f1o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Tras la fase de planificaci\u00f3n, habr\u00e1 una idea m\u00e1s clara del sistema de fabricaci\u00f3n seg\u00fan se empiece a dise\u00f1ar la f\u00e1brica digital. Los ingenieros determinan c\u00f3mo distribuir lo planificado en el espacio f\u00edsico. Las partes que vayan a involucrarse en la f\u00e1brica lo har\u00e1n en este momento, partiendo todas del mismo plan para dise\u00f1ar su \u00e1rea concreta. Esto podr\u00eda incluir a un equipo de ergonom\u00eda<\/a> que eval\u00fae los espacios de trabajo, o un equipo de conductos de calefacci\u00f3n, ventilaci\u00f3n y aire acondicionado que trace un mapa del flujo del aire que recorre las instalaciones.<\/p>\n\n\n\n Estas f\u00e1bricas son edificios enormes con maquinaria de gran tama\u00f1o y muchas piezas m\u00f3viles. El dise\u00f1o digital permite identificar r\u00e1pidamente los problemas de instalaci\u00f3n, con lo que se producen menos errores durante las fases de edificaci\u00f3n y funcionamiento, adem\u00e1s de ponerlas antes en marcha.<\/p>\n\n\n\n 3. Validaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n Todos los agentes involucrados en el proyecto revisan el dise\u00f1o para asegurar su viabilidad y validar que la distribuci\u00f3n funciona. La realidad virtual puede hacer que la f\u00e1brica cobre vida ante los ojos de los participantes, que as\u00ed pueden visualizar el espacio y hacer las revisiones pertinentes. Durante esta fase, lo que se hace es coordinar el dise\u00f1o con el objetivo de la f\u00e1brica. Esto permite desvelar posibles discrepancias y resolver cualquier problema por adelantado, lo cual garantiza que los esfuerzos van dirigidos a obtener el mejor resultado posible.<\/p>\n\n\n\n 4. Edificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n El siguiente paso es construir la f\u00e1brica digital. Este es un proceso orquestado digitalmente que utiliza tecnolog\u00eda como BIM<\/a> (modelado de informaci\u00f3n de la construcci\u00f3n) para coordinarse entre m\u00faltiples equipos \u2014como los de arquitectos, ingenieros y contratistas\u2014 y reducir el riesgo de sobrepasar los costos o tiempos previstos. Una plataforma como Construction Cloud<\/a> crea un entorno de datos comunes y una \u00fanica fuente a la que todas las partes podr\u00e1n acudir y a partir de la cual todas trabajar\u00e1n.<\/p>\n\n\n\n Con una secuencia de construcci\u00f3n detallada, se puede organizar y optimizar el proceso de edificaci\u00f3n. Las herramientas BIM coordinan la log\u00edstica, mientras que las visualizaciones simulan la distribuci\u00f3n para poner a prueba una y otra vez el movimiento por el espacio y los flujos de trabajo. Cuando todo est\u00e9 instalado en la f\u00e1brica, se conectar\u00e1n y encender\u00e1n todas las estaciones. A continuaci\u00f3n, se incrementar\u00e1 la producci\u00f3n hasta alcanzar el volumen de producci\u00f3n necesario. La f\u00e1brica digital comienza as\u00ed a generar informaci\u00f3n procesable.<\/p>\n\n\n\n 5. Funcionamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n La f\u00e1brica digital ya est\u00e1 en marcha, repleta de datos que fluyen libremente entre personas, programas y procesos. Tambi\u00e9n existe un gemelo digital ubicado sobre el elemento f\u00edsico, el cual re\u00fane toda la informaci\u00f3n y permite la comunicaci\u00f3n entre diferentes programas y redes. Esta representaci\u00f3n virtual ofrece una vista general de toda la actividad y ayuda a visualizar el impacto de cada decisi\u00f3n que se toma. Con esta informaci\u00f3n, las personas responsables pueden optimizar continuamente las instalaciones a lo largo de su vida \u00fatil, pudiendo incluso ajustar rondas de producci\u00f3n espec\u00edficas. Por ejemplo, si descubrimos que necesitamos un 10 % m\u00e1s de producto para el pedido de un cliente, pero hab\u00edamos calculado solo un 5 % de excedente, podemos acudir a nuestro modelo virtual para reorganizar la l\u00ednea de producci\u00f3n y ajustar las cantidades.<\/p>\n\n\n\n Entre el 80 y el 90 % de los costos<\/a> de un edificio corresponden al funcionamiento. Una f\u00e1brica digital est\u00e1 dise\u00f1ada para reducir los costos facilitando conocimiento detallado. Por ejemplo, el aprendizaje autom\u00e1tico<\/a> y la automatizaci\u00f3n facilitan el mantenimiento predictivo, ya que avisan a los trabajadores de cualquier problema antes de que el equipamiento falle. Esto le evitar\u00eda a la empresa tiempos imprevistos de inactividad<\/a>, un problema cuyos costos para los fabricantes ascienden a casi 50 000 millones de euros al a\u00f1o, adem\u00e1s de permitir que la producci\u00f3n avance sin interrupciones.<\/p>\n\n\n\n 5 ventajas de las f\u00e1bricas digitales<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ante una pandemia global, interrupciones en la cadena log\u00edstica y fluctuaciones extremas de demanda, el mundo de la fabricaci\u00f3n se est\u00e1 viendo forzado a ser m\u00e1s \u00e1gil<\/a> y adaptable. Las empresas que no se reorienten r\u00e1pido saldr\u00e1n perdiendo. La transformaci\u00f3n digital facilita a las empresas las herramientas necesarias para recolectar datos de todas las \u00e1reas de actividad y utilizarlos para desatascar las operaciones y crear oportunidades de crecimiento.<\/p>\n\n\n\n En una reciente encuesta a 200 empresas industriales alemanas, PricewaterhouseCoopers observ\u00f3 que, pese a que el 91 %<\/a> (PDF, p. 1) est\u00e1 invirtiendo en f\u00e1bricas digitales, solo el 6 % ha logrado la conectividad total. Si bien es cierto que todo progreso hacia la transformaci\u00f3n digital es positivo, existen ventajas espec\u00edficas que solo se obtienen de contar con los datos conectados de una f\u00e1brica digital.<\/p>\n\n\n\n 1. Comercializaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida<\/strong><\/p>\n\n\n\n En el campo de la fabricaci\u00f3n, las empresas a menudo se centran en el ciclo de vida del producto. Sin embargo, la f\u00e1brica tambi\u00e9n posee su propio ciclo de vida. Para maximizar la productividad, hay que optimizar el entorno en el que tiene lugar la fabricaci\u00f3n. Gracias a la automatizaci\u00f3n y a un ecosistema conectado, la informaci\u00f3n se mueve m\u00e1s r\u00e1pido en una f\u00e1brica digital que en la fabricaci\u00f3n tradicional. Los fabricantes pueden aprovechar la informaci\u00f3n obtenida para agilizar los procesos de dise\u00f1o y e ingenier\u00eda, iterar soluciones y tomar decisiones r\u00e1pidas. El Foro Econ\u00f3mico Mundial<\/a> (PDF, p. 13) calcul\u00f3 que las empresas de fabricaci\u00f3n m\u00e1s avanzadas en el terreno digital (un consorcio que el Foro denomina Global Lighthouse Network) incrementaron la velocidad de comercializaci\u00f3n hasta en un 89 %.<\/p>\n\n\n\n 2. Fabricaci\u00f3n flexible para una mayor agilidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n Como ha demostrado la pandemia de Covid-19, la estabilidad nunca est\u00e1 garantizada. Las cadenas log\u00edsticas<\/a> sufrieron una ruptura de la que a\u00fan no se han recuperado del todo. Pero con una f\u00e1brica digital, las empresas son m\u00e1s \u00e1giles y capaces de reaccionar a los nuevos acontecimientos en la econom\u00eda y en el mundo.<\/p>\n\n\n\n Las f\u00e1bricas digitales hacen de la fabricaci\u00f3n flexible<\/a> una realidad. Gracias a las m\u00e1quinas inteligentes, las empresas son m\u00e1s h\u00e1biles y r\u00e1pidas a la hora de encontrar soluciones alternativas para cambiar de rumbo, realizar modificaciones o adaptarse a nuevas circunstancias. Si, por ejemplo, un fabricante no puede conseguir un componente debido a problemas en la cadena log\u00edstica, puede fabricarlo de forma interna o ponerse en contacto con otra empresa que lo haga. Con este modelo flexible, las empresas pueden crear soluciones que conduzcan a nuevas fuentes de ingresos, m\u00e1s innovaci\u00f3n y menos disrupci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3. Personalizaci\u00f3n ante demanda variable<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hace unos meses, la fabricaci\u00f3n estadounidense experiment\u00f3 una fuerte ola de demanda, lo cual gener\u00f3 un pico<\/a> de actividad sin parang\u00f3n en los \u00faltimos 37 a\u00f1os. De hecho, la fabricaci\u00f3n se halla a las puertas de superar los niveles de producci\u00f3n anteriores a la pandemia<\/a>. Pero no solo evoluciona la demanda: tambi\u00e9n cambia lo que buscan los consumidores. La capacidad para la personalizaci\u00f3n<\/a> en masa se est\u00e1 convirtiendo r\u00e1pidamente en un elemento indispensable para los fabricantes. Los consumidores est\u00e1n dispuestos a pagar m\u00e1s por productos en los que pueden dejar su marca personal.<\/p>\n\n\n\n Con una f\u00e1brica digital, los fabricantes pueden satisfacer esta creciente demanda de productos personalizados a trav\u00e9s de la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os o a\u00f1adiendo prestaciones a un producto ya existente. Donde un cliente podr\u00eda encargar un mill\u00f3n de bol\u00edgrafos normales, otro podr\u00eda querer 1000, pero hechos de titanio. Un tercer cliente podr\u00eda querer 10 000 bol\u00edgrafos verdes. Con una f\u00e1brica digital, los fabricantes pueden personalizar f\u00e1cilmente cada encargo mediante la elecci\u00f3n de diferentes opciones de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n. La capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente le da a una empresa gran competitividad.<\/p>\n\n\n\n 4. Alcanzar objetivos comerciales y de sostenibilidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gracias a la fabricaci\u00f3n se crean los productos que los consumidores quieren y necesitan, pero la creaci\u00f3n de esos productos no est\u00e1 libre de costos medioambientales. La fabricaci\u00f3n genera el 20 % de las emisiones globales (el 25 <\/strong><\/a>% en Espa\u00f1a) y es responsable del 54 % del consumo mundial de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n Al basar sus operaciones en datos, las empresas disponen de la informaci\u00f3n necesaria para alcanzar los objetivos de sostenibilidad definidos por los est\u00e1ndares del sector, los gobiernos centrales o regionales o el propio fabricante. Algunas empresas incluso est\u00e1n incorporando un cargo relacionado con la sostenibilidad a la alta direcci\u00f3n, encargado de hacer seguimiento y controlar estas m\u00e9tricas, liderar pol\u00edticas verdes y asegurarse de que la empresa cumple con las normativas al efecto. Una f\u00e1brica digital facilita un funcionamiento m\u00e1s sostenible a trav\u00e9s de la tecnolog\u00eda:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Para empresas con objetivos de cero carbonos netos<\/a>, una f\u00e1brica digital es la respuesta.<\/p>\n\n\n\n 5. Potenciar la eficiencia operativa<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hay siete \u00e1reas de desperdicio que se suelen asociar a la fabricaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Las f\u00e1bricas digitales sirven de apoyo a producciones ajustadas al eliminar comportamientos redundantes, consolidar flujos de trabajo y automatizar procesos. Todo ello contribuye a reducir los costos y ganar tiempo, que los empleados pueden dedicar a a\u00f1adir valor.<\/p>\n\n\n\n La versi\u00f3n definitiva de una f\u00e1brica digital integra la totalidad de elementos y personas \u2014planta de producci\u00f3n, edificio, infraestructura, proveedores, vendedores y partes involucradas\u2014 creando un flujo de datos conectados. Esto permite automatizar, predecir y crear una cierta inteligencia que maximiza la eficiencia en todos los aspectos. Con una f\u00e1brica digital, los propietarios pueden simular alternativas para dar con formas m\u00e1s eficientes de alcanzar los objetivos, como fue el caso de Porsche<\/a>, que reemplaz\u00f3 la cinta transportadora por un veh\u00edculo aut\u00f3nomo independiente que personaliza la producci\u00f3n y elimina pasos innecesarios al acudir solo a las zonas de trabajo que precisa cada autom\u00f3vil.<\/p>\n\n\n\n Ejemplos de f\u00e1brica digital<\/strong><\/p>\n\n\n\n El dogma de TPS<\/a> (siglas de Toyota Production System) es la continua mejora del funcionamiento de una f\u00e1brica para a\u00f1adir valor, reducir desechos y mejorar la productividad y la eficiencia. Es un concepto creado por Toyota a comienzos del siglo XX que se ha mantenido vivo hasta hoy. La empresa aplica TPS a sus f\u00e1bricas en la mejora de las competencias de su mano de obra y el aprovechamiento de nuevas tecnolog\u00edas. Las f\u00e1bricas digitales funcionan a partir de los mismos cimientos filos\u00f3ficos. A continuaci\u00f3n, siguen dos empresas que est\u00e1n recogiendo los frutos de haber adoptado los datos conectados y la f\u00e1brica digital.<\/p>\n\n\n\n Brioche Pasquier<\/strong><\/p>\n\n\n\n Brioche Pasquier<\/a> ha trazado una trayectoria envidiable desde sus comienzos como peque\u00f1a panader\u00eda familiar hasta el fabricante alimentario internacional que es hoy, productor de delicias francesas como el bollito al que debe su nombre. Para garantizar la calidad uniforme de sus productos a medida que la producci\u00f3n aumentaba en escala y se descentralizaba, Brioche Pasquier digitaliz\u00f3 sus f\u00e1bricas (PDF<\/a>) para coordinar las operaciones internacionalmente entre las 18 plantas productoras de la empresa.<\/p>\n\n\n\n Conectadas por medio de la nube, las instalaciones europeas pueden dar forma al dise\u00f1o de nuevas f\u00e1bricas. La informaci\u00f3n procedente de cada planta se integra en representaciones digitales en 3D con Autodesk Navisworks<\/a> y se comparte con toda la empresa para que otros ingenieros puedan utilizar estos modelos digitales como referencia. Este planteamiento de f\u00e1brica digital garantiza la homogeneidad y lo conecta todo, desde las operaciones de la elaboraci\u00f3n f\u00edsica hasta el lado comercial de la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n\n\n\n Porsche<\/strong><\/p>\n\n\n\n La relaci\u00f3n de Porsche con la innovaci\u00f3n es hist\u00f3rica. La empresa puso a la venta su primer deportivo de altas prestaciones, el 356<\/a>, el 8 de junio de 1948, y ha recorrido un largo camino desde aquellos 52 ejemplares construidos a mano<\/a> en un garaje austriaco. Actualmente, en una de las plantas m\u00e1s nuevas de Porsche, un sistema de transporte sin conductor (llamado Flex-Line) hace las veces de cadena de montaje moderna, en la cual unos veh\u00edculos aut\u00f3nomos mueven los coches para su montaje de una secci\u00f3n a otra, y as\u00ed permiten personalizar seg\u00fan cada encargo.<\/p>\n\n\n\n La empresa cre\u00f3 un modelo de planificaci\u00f3n integrada para disponer, digitalmente y con todo detalle, la planta de la f\u00e1brica<\/a> neutra en carbono, y a continuaci\u00f3n iterar el dise\u00f1o para cumplir con las especificaciones que se deseen, como las cargas soportadas por el suelo (tres toneladas por metro cuadrado). Los proveedores pod\u00edan tambi\u00e9n acceder al modelo para configurar su equipo conforme al espacio de Porsche y as\u00ed garantizar la ausencia de colisiones en las cadenas de producci\u00f3n. Actualmente esta f\u00e1brica de Stuttgart, Alemania, funciona a pleno rendimiento con un modelo virtual que gu\u00eda las mejoras en la actividad. \u00bfEl resultado? Una f\u00e1brica digital que es m\u00e1s ecol\u00f3gica, inteligente y ajustada: lo que la compa\u00f1\u00eda denomina Porsche Production 4.0.<\/p>\n\n\n\n \u00bfQu\u00e9 le depara el futuro a la f\u00e1brica digital?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Aunque el 85 %<\/a> de las empresas aceleraron su transformaci\u00f3n digital durante la pandemia, queda a\u00fan tiempo para que la f\u00e1brica digital sea la norma. \u00bfPero qu\u00e9 aspecto tendr\u00eda un futuro panorama de f\u00e1bricas digitales? Echemos un vistazo.<\/p>\n\n\n\n Fabricaci\u00f3n inteligente<\/strong><\/p>\n\n\n\n En estos momentos, el concepto de f\u00e1brica digital se erige en torno a la tecnolog\u00eda, las m\u00e1quinas, las herramientas y los robots. Pero, en \u00faltima instancia, lo m\u00e1s importante es lo que estas m\u00e1quinas aportan: datos. El futuro de las f\u00e1bricas digitales est\u00e1 en hacer converger datos procedentes de diversas fuentes y preguntarse: \u201c\u00bfQu\u00e9 es lo que revelan estos datos combinados?\u201d. Los datos conectados ofrecen algo mejor que la fabricaci\u00f3n inteligente<\/a>: la creaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n superinteligente<\/em>. Una f\u00e1brica inteligente te da la informaci\u00f3n necesaria para actuar de forma espec\u00edfica en pro de optimizarla y alcanzar cierto grado de calidad. Con la fabricaci\u00f3n superinteligente, la f\u00e1brica utilizar\u00e1 esos datos para, adem\u00e1s, tomar decisiones, como en el caso de las m\u00e1quinas que pueden percibir que algo no va bien y corrigen el rumbo de forma independiente.<\/p>\n\n\n\n Las plataformas potenciar\u00e1n el modelado de f\u00e1bricas integrado<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00bfD\u00f3nde se alojar\u00e1n todos estos datos? En plataformas de la nube, en las que una vista real permitir\u00e1 una visibilidad de las operaciones de 360 grados. Estas plataformas no se limitar\u00e1n a eliminar los silos de informaci\u00f3n, sino que ganar\u00e1n potencia y se extender\u00e1n m\u00e1s all\u00e1 de los muros de la f\u00e1brica digital para servir de apoyo al IFM<\/a> (siglas en ingl\u00e9s de \u201cmodelado de f\u00e1bricas integrado\u201d).<\/p>\n\n\n\n El IFM consiste en algo m\u00e1s que el edificio con todo su contenido. Tambi\u00e9n incluye el entorno que lo rodea \u2014como infraestructuras, aparcamientos, administraci\u00f3n de aguas, almacenes y bloques de oficinas\u2014 y lo conecta todo en ambas direcciones. Con este modelo de f\u00e1brica integrado, los fabricantes tambi\u00e9n pueden establecer conexiones con proveedores, vendedores, contratistas y otros agentes en un entorno de datos compartido. Esto significa que todos pueden trabajar a partir de los mismos datos al mismo tiempo, cosa que crea el veh\u00edculo de colaboraci\u00f3n definitivo. El fabricante alem\u00e1n de autom\u00f3viles el\u00e9ctricos e.Go<\/strong><\/a> se ayud\u00f3 de IFM para crear sus f\u00e1bricas inteligentes. La ventaja de tener una \u00fanica plataforma digital es que con ella se puede controlar que todos los contratistas y colaboradores vayan por buen camino.<\/p>\n\n\n\n Un panorama de fabricaci\u00f3n distribuida<\/strong><\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan la NAM<\/a> (siglas de la asociaci\u00f3n nacional de fabricantes de EE. UU.), los silos de datos siguen siendo una de las principales causas por las que las empresas tienen problemas vinculados a la cadena log\u00edstica. Solo un 21 % de fabricantes conf\u00edan<\/a> plenamente en la visibilidad de su red de suministros. Las f\u00e1bricas digitales palian este problema al permitir que empresas de menor tama\u00f1o trabajen juntas. En el futuro, las f\u00e1bricas digitales facilitar\u00e1n redes cooperativas gracias a las cuales las empresas podr\u00e1n compartir equipo, agrupar reservas de recursos y fortalecer la resiliencia tanto de cada empresa como del sector en general.<\/p>\n\n\n\n La fabricaci\u00f3n distribuida<\/a> descentraliza los materiales y la fabricaci\u00f3n y capacita a las empresas m\u00e1s peque\u00f1as a cosechar los frutos de la conectividad digital. El 98 % de las empresas manufactureras del mundo son pymes. Pero en materia de digitalizaci\u00f3n, este tipo de empresas a menudo carecen del capital necesario para invertir en Industria 4.0 a la velocidad o a la escala de sus competidoras de m\u00e1s envergadura. Con la fabricaci\u00f3n distribuida, estas empresas pueden aliarse de forma virtual y actuar como una gran organizaci\u00f3n, tan potente como los mayores fabricantes del mundo.<\/p>\n\n\n\n Una mano de obra capacitada<\/strong><\/p>\n\n\n\n Las f\u00e1bricas digitales no cambiar\u00e1n solo los procesos de fabricaci\u00f3n, tambi\u00e9n la naturaleza misma de los puestos de trabajo del sector. Y eso es buena noticia. En estos momentos:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1l es la raz\u00f3n de todo esto? Los trabajadores que est\u00e1n alcanzando la edad de jubilaci\u00f3n<\/a> superan en n\u00famero a los que se est\u00e1n incorporando a la industria. De hecho, el sector de la fabricaci\u00f3n va a la zaga en cuanto a preferencias<\/a> entre los trabajadores del mundo. Las pr\u00f3ximas generaciones quieren trabajar para empresas vanguardistas en lo digital, un \u00e1rea en la que la fabricaci\u00f3n siempre ha andado rezagada<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Las f\u00e1bricas digitales son una oportunidad ideal para renovar la imagen del sector y subsanar estas carencias. Los fabricantes pueden sacar partido de las tecnolog\u00edas m\u00e1s punteras para atraer j\u00f3venes talentos con ganas de lo m\u00e1s nuevo. \u00bfO es que hay algo m\u00e1s emocionante que una f\u00e1brica llena de robots, IA y m\u00e1quinas inteligentes?<\/p>\n\n\n\n Con una f\u00e1brica digital, los propietarios acceder\u00e1n a la informaci\u00f3n que necesitan, exactamente cuando la necesitan. Pueden utilizar los datos de formas m\u00e1s inteligentes para guiar decisiones comerciales, identificar los problemas y corregirlos antes de que ocurran y ser m\u00e1s resilientes en este mundo cada vez m\u00e1s impredecible.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/sernauto.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/AssemblyLine-DV174008-1024x684.jpg\")
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